硬磨滾珠絲杠的螺紋滾軋工藝具有更少的加工步驟，并且比常規的磨削工藝可以少3至5步。據統計，在傳統的磨削工藝中，螺紋磨削時間占整個磨削時間的2/3.螺紋磨削過程包括粗磨螺紋，螺紋底槽磨削和細磨螺紋。將滾珠絲杠淬火至硬度為58-62HRC之后，所有這些過程均由螺紋磨床進行磨削。

　　根據螺紋磨削量的限制，在磨削過程中不斷修整砂輪和矯直螺釘，工作時間更長。硬銑削螺紋加工將螺紋滾道分為一次，這不僅減少了加工數量，而且消除了重復修剪和矯正刀具的需要，從而在一定程度上減少了螺紋加工的時間份額，從而大大縮短了滾珠絲杠的加工周期。提高加工效率。

　　硬磨工藝避免了由于研磨過程中進料過多而引起的滾道退火問題。在磨削過程中，在粗磨削過程中，由于進給量大，螺紋滾道由于較高的切削溫度而經常退火，從而降低了表面硬度，從而導致在施加過程中滾珠絲杠副的預緊。損失，降低的精度保持率和差的可靠性。

　　在硬銑削過程中，每次切削量小，銑削速度高，并且不會發生退火。與傳統磨削相比，旋風磨球螺桿具有加工效率高，精度和穩定性好，節能環保的特點。刀具對工件加工質量的影響如下：1旋風銑刀的刀片越厚，長度越長，加工時的穩定性越好。

　　當兩個刀片的倒角α為15°并且倒角尺寸為0.15mm時，切割效果更好。3刀具尺寸和齒形偏差一致，工件質量高。銑削過程中銑刀圓直徑對工件質量的影響如下：在要求滾珠絲杠滾道表面質量的條件下，偏心度適當增加了切削效率，并延長了銑刀的壽命。改善是好的。